Cuando un generador de ozono produce menos ozono de lo esperado, reemplazar el generador rara vez es el primer paso que se debe tomar. La salida medida puede verse afectada por la calidad del gas de alimentación, el flujo de gas, el enfriamiento, la entrada eléctrica, la humedad, las condiciones de medición y la configuración del sistema aguas abajo.
Por lo tanto, un diagnóstico estructurado es más útil que comparar la salida actual con el número impreso en la placa de características. El primer objetivo es determinar si la reducción se origina dentro del generador o en algún lugar del sistema operativo a su alrededor.
Comience confirmando cómo se midió la producción
Antes de inspeccionar el equipo, verifique que la medición actual sea comparable con la condición nominal original.
La producción de ozono normalmente está relacionada con la concentración de ozono y el flujo de gas. Si cualquiera de los valores cambia, la tasa de producción calculada puede cambiar incluso cuando el generador en sí no haya desarrollado una falla.
Primero se deben verificar las siguientes preguntas:
- ¿La fuente de gas de alimentación es la misma?
- ¿Ha cambiado el flujo de gas?
- ¿Ha cambiado la concentración de oxígeno?
- ¿Está la condición de enfriamiento dentro de las especificaciones?
- ¿Ha cambiado el punto de funcionamiento eléctrico?
- ¿Está calibrado el instrumento de medición de ozono?
- ¿Ha entrado humedad al sistema de gas de alimentación?
El gas de alimentación suele ser la primera variable a comprobar
La generación de ozono por descarga en corona depende del oxígeno disponible en el gas de alimentación. Por lo tanto, un cambio en la concentración de oxígeno o en la preparación del gas puede afectar la concentración y producción de ozono.
Para sistemas alimentados con oxígeno, el equipo de generación o suministro de oxígeno debe verificarse junto con el generador. Para los sistemas alimentados por aire, la filtración y el secado son particularmente importantes.
La humedad es especialmente indeseable porque puede interferir con la generación de ozono y contribuir a problemas de componentes a largo plazo.
El flujo de gas puede hacer que la salida parezca más baja
Cambiar el flujo de gas cambia la relación entre la concentración de ozono y la producción total de ozono. Un mayor flujo de gas no significa automáticamente una producción de ozono proporcionalmente mayor.
Para solucionar problemas, el flujo de gas actual debe compararse con el rango operativo especificado por el fabricante. Si el flujo ha cambiado significativamente desde la condición de puesta en servicio, la salida debe evaluarse nuevamente bajo un punto de operación controlado.
Esta es una de las razones por las que un sistema de generadores de ozono industriales debe juzgarse según sus condiciones de funcionamiento y no sólo por su valor máximo de catálogo.
Los problemas de enfriamiento pueden desarrollarse gradualmente
Un generador puede funcionar inicialmente con normalidad y luego mostrar una producción reducida a medida que aumenta la temperatura de funcionamiento. Esto hace que el enfriamiento sea una de las variables que vale la pena verificar cuando la producción cae durante el funcionamiento prolongado.
Para equipos enfriados por agua, inspeccione la temperatura, el flujo y la circulación del agua de refrigeración. Para equipos enfriados por aire, verifique la ventilación y la eliminación de calor alrededor del generador.
Un registro útil de resolución de problemas debería comparar la temperatura del generador con la producción de ozono. Si el rendimiento disminuye constantemente a medida que aumenta la temperatura, el sistema de refrigeración merece una atención especial.
La preparación de humedad y gas debe comprobarse conjuntamente
Puede parecer que un generador tiene un problema de producción de ozono cuando el problema real está aguas arriba de la cámara de descarga.
Verifique los filtros, secadores, líneas de gas, concentración de oxígeno y presión antes de abrir el generador. Este enfoque reduce el mantenimiento innecesario y facilita la identificación de si el problema está relacionado con la preparación del gas o con el propio generador.
En instalaciones industriales de larga duración, la inspección preventiva del sistema de preparación de gas también puede reducir cambios inesperados en la producción de ozono.
La entrada eléctrica es otra variable de diagnóstico
La producción de ozono depende de las condiciones de descarga eléctrica dentro del generador. Por lo tanto, un cambio en la tensión, la corriente, el ajuste del control o el estado de la protección eléctrica puede influir en la producción.
Los parámetros operativos reales deben compararse con el rango recomendado por el fabricante. Las lecturas eléctricas anormales deben ser investigadas por personal calificado en lugar de compensarse simplemente aumentando la configuración de control.
Verifique la medición de ozono antes de reemplazar componentes
Un error de medición puede crear la apariencia de un problema en el generador.
Cuando se evalúa la producción utilizando un instrumento de concentración de ozono, se debe verificar el estado y la calibración del equipo de medición. Las líneas de muestreo, la humedad, la temperatura y la ubicación del muestreo también pueden influir en la lectura.
Un monitor de concentración de ozono puede proporcionar información operativa útil cuando se instala y mantiene correctamente. Para una investigación de resolución de problemas, comparar las lecturas del instrumento con otro método de medición verificado puede ayudar a determinar si el cambio es real.
Mire más allá del generador
En los sistemas de tratamiento de agua, el resultado final del proceso puede disminuir incluso cuando la producción del generador permanece estable.
Por ejemplo, los cambios en el flujo de agua, el rendimiento del inyector, la presión, la eficiencia de la mezcla o las condiciones de contacto pueden reducir la transferencia de ozono al agua. Los operadores pueden entonces interpretar la menor concentración de ozono disuelto como una falla del generador.
Por eso es importante comprobar todo el sistema. La generación de gas, la inyección, la mezcla, el flujo de agua y el monitoreo deben evaluarse como etapas operativas conectadas.
Cuando la transferencia de gas-líquido sea parte del problema, se deben inspeccionar las piezas del sistema de ozono , como inyectores, mezcladores y componentes relacionados, antes de concluir que es necesario reemplazar el generador.
Una secuencia práctica de resolución de problemas
| Paso | Controlar | Posible hallazgo |
|---|
| 1 | Método de medición | Problema con el instrumento o el muestreo |
| 2 | Calidad del gas de alimentación | Baja concentración de oxígeno o humedad. |
| 3 | Flujo de gas | Punto de funcionamiento fuera del rango recomendado |
| 4 | Enfriamiento | Exceso de temperatura o refrigeración insuficiente |
| 5 | Entrada eléctrica | Condiciones de potencia o control modificadas. |
| 6 | Sistema aguas abajo | Mala inyección o transferencia gas-líquido |
Por qué son importantes las pruebas en fábrica
Para equipos industriales, las pruebas en fábrica proporcionan un punto de referencia controlado antes del envío. Las condiciones de la prueba deben registrarse para que el comprador comprenda lo que realmente representa la producción nominal de ozono.
El contenido técnico existente de FEILI enfatiza la verificación del desempeño antes de la entrega y la importancia de hacer coincidir los parámetros operativos con las expectativas de ingeniería. Esto proporciona una base útil para comparar las especificaciones de fábrica con las condiciones de campo.
¿Cuándo se debe inspeccionar el generador?
Si se han verificado el gas de alimentación, el flujo, el enfriamiento, las condiciones eléctricas y el equipo de medición, es posible que el generador en sí requiera una inspección técnica adicional.
En esta etapa, el mantenimiento debe seguir los procedimientos del fabricante. Abrir componentes de descarga eléctrica sin las calificaciones técnicas adecuadas puede introducir riesgos adicionales para la seguridad y el equipo.
Por lo tanto, para los compradores que adquieren un generador de ozono industrial , es útil preguntar al fabricante qué parámetros operativos deben registrarse durante la puesta en servicio y qué condiciones pueden causar una disminución de la producción.
La baja producción de ozono no siempre es una falla del generador. Una verificación sistemática de la medición, el gas de alimentación, el flujo, el enfriamiento, la entrada eléctrica y la transferencia aguas abajo a menudo puede identificar la causa real de manera más eficiente.
¿Está experimentando una producción de ozono inferior a la esperada? Proporcionar las condiciones nominales originales junto con el flujo de gas actual, la información del gas de alimentación, la temperatura de enfriamiento y la concentración de ozono medida le brinda al proveedor una base mucho más sólida para el diagnóstico técnico.
